La rivoluzionaria tecnologia degli ingranaggi riduce inoltre il TCO (Total Costo of Ownership) delle tavole rototiltanti a 2 assi rispetto ad azionamenti diretti: da un lato, Peiseler è stata in grado di integrare nel riduttore ad albero cavo funzioni precedentemente esterne, quali calettamento idraulico o i cuscinetti, risparmiando così componenti aggiuntivi. Dall'altro, è stato possibile ridurre significativamente il livello di coppia richiesto nell'azionamento elettrico a monte del riduttore, mantenendo le stesse prestazioni funzionali. Questo intervento di downsizing ha ridotto del 75% circa il fabbisogno energetico della tavola rototiltante, quanto a potenza e raffreddamento.

Gli obiettivi prefissati includevano, tra gli altri, una rigidezza ancora maggiore nelle operazioni di posizionamento e a carichi variabili, tempi di posizionamento più veloci, un minor fabbisogno energetico a parità di dinamica e un abbattimento costi mediante riduzione dei componenti, mantenendo inalterata la funzionalità. Inoltre, la nuova tavola rototiltante doveva avere interfacce meccaniche ed elettriche identiche alla serie ZASD 400 con azionamenti diretti. I clienti sarebbero stati così liberi di scegliere tra le due alternative o di passare alla ZASG 400 con la tecnologia più recente, se necessario.

Scegliendo Galaxie^® G215 – da cui la G nel nome della nuova serie – Peiseler ha optato per il riduttore ad albero cavo con la più alta precisione sul mercato.

Da un punto di vista tecnico, il riduttore Galaxie^® G215 risponde perfettamente alle esigenze del costruttore di macchine di precisione. Non c'è da stupirsi, perché il funzionamento del Galaxie^® è superiore per principio. Le sue caratteristiche uniche sono: denti singoli dinamici, al posto della tradizionale corona dentata rigida, un contatto idrodinamico tangenziale sull'intera superficie di ingranamento, invece di singoli punti di contatto, nonché un nuovo tipo di cuscinetto con anello esterno segmentato. Queste innovazioni lo rendono di gran lunga superiore rispetto alle note tipologie standard di riduttori presenti sul mercato, in tutti i più importanti ambiti tecnologici. Nel riduttore Galaxie^®, inoltre, attrito meccanico e usura sono praticamente assenti, in virtù della lubrificazione idrodinamica resa possibile dall'ingranamento su tutta la superficie di contatto, diversamente da quanto accade nelle ruote dentate a evolvente. Anche in presenza di carichi alternati, nel punto di attraversamento dello zero viene mantenuta una rigidezza elevata, senza alcuna riduzione delle coppie massime trasmissibili.

Galaxie^® è un'unità meccatronica compatta, costituita da un motore sincrono ad alte prestazioni a magneti permanenti e da un riduttore Galaxie^®, con raffreddamento ad acqua, sistema di retroazione e freno di stazionamento opzionale. Questa tecnologia innovativa è disponibile anche come semplice riduttore ad albero cavo, nel quale i clienti possono integrare il proprio motore. Nella nuova tavola rototiltante a 2 assi Peiseler, il Galaxie^® G215 è utilizzato in combinazione con un azionamento diretto integrato raffreddato ad acqua e un sistema di misurazione diretto. Nel modello ZASG 400 viene così meno la necessità di montare un secondo motore in modalità gantry, con una riduzione dei costi sia per l'eliminazione del suddetto componente, che sul lato del sistema di controllo. 
Per massimizzare l'efficienza dell'azionamento era necessario un passo decisivo nello sviluppo: il rapporto di riduzione è stato così adattato in modo che fosse possibile ottenere, da un lato, un riduttore più compatto e, dall'altro, una diminuzione considerevole della potenza richiesta. L'intervento di downsizing ha permesso inoltre di collegare alla catena cinematica un freno di sicurezza significativamente più compatto che, in caso di mancanza di corrente o arresto di emergenza, blocca l'azionamento e previene così un comportamento dell'asse basculante. Un altro vantaggio è l'eliminazione del serraggio idraulico, con maggior rapidità nel posizionamento, tempo lavoro ridotto per singolo pezzo e un risparmio sui costi unitari durante la lavorazione.

L'esperienza pluriennale delle due aziende nei rispettivi campi di specializzazione – ingegneria meccanica di precisione e meccatronica – si è dimostrata in questo caso cruciale. Attualmente, si stanno studiando insieme possibili nuovi campi di applicazione per la tecnologia di azionamento su cui si basa il riduttore Galaxie^® nell'ambito della lavorazione simultanea a cinque assi. I futuri sviluppi congiunti si concentreranno sulla digitalizzazione delle catene cinematiche, per ottenere un ulteriore incremento delle prestazioni, ad esempio integrando sensori per il monitoraggio e il miglioramento delle performance. In futuro, i dati operativi potrebbero essere trasferiti ad un cloud IIoT nel corso dell'intero ciclo di vita dell'azionamento, dove potrebbero essere utilizzati per ottimizzare il processo o monitorare le condizioni del sistema di trasmissione e della tavola rototiltante.